一、導(dǎo)線連接的基本要求

導(dǎo)線連接是電工作業(yè)的一項(xiàng)基本工序，也是一項(xiàng)十分重要的工序。導(dǎo)線連接的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)線路能否安全可靠地長(zhǎng)期運(yùn)行。對(duì)導(dǎo)線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。

二、常用連接方法

需連接的導(dǎo)線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。連接前應(yīng)小心地剝除導(dǎo)線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。

1、絞合連接

絞合連接是指將需連接導(dǎo)線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導(dǎo)線常用絞合連接。

（1）單股銅導(dǎo)線的直接連接。小截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖1所示，先將兩導(dǎo)線的芯線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2～3圈后扳直兩線頭，然后將每個(gè)線頭在另一芯線上緊貼密繞5～6圈后剪去多余線頭即可。

圖1

大截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖2所示，先在兩導(dǎo)線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍左右，然后將被連接導(dǎo)線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞5～6圈后剪去多余線頭即可。

圖2

不同截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖3所示，先將細(xì)導(dǎo)線的芯線在粗導(dǎo)線的芯線上緊密纏繞 5～6圈，然后將粗導(dǎo)線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細(xì)導(dǎo)線芯線在其上繼續(xù)纏繞3～4圈后剪去多余線頭即可。

圖3

（2）單股銅導(dǎo)線的分支連接。單股銅導(dǎo)線的T字分支連接如圖4所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可。對(duì)于較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打一個(gè)環(huán)繞結(jié)，再緊密纏繞5～8圈后剪去多余線頭即可。

圖4

單股銅導(dǎo)線的十字分支連接如圖5所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可。可以將上下支路芯線的線頭向一個(gè)方向纏繞[見(jiàn)圖5(a)]，也可以向左右兩個(gè)方向纏繞[見(jiàn)圖 5(b)]。

圖5

（3）多股銅導(dǎo)線的直接連接。多股銅導(dǎo)線的直接連接如圖6所示，首先將剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其余2/3芯線成傘狀散開(kāi)，另一根需連接的導(dǎo)線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對(duì)著互相插入后捏平芯線，然后將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，最后將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。

圖6

（4）多股銅導(dǎo)線的分支連接。多股銅導(dǎo)線的T字分支連接有兩種方法，一種方法是將支路芯線90°折彎后與干路芯線并行[見(jiàn)圖7(a)]，然后將線頭折回并緊密纏繞在芯線上即可[見(jiàn)圖7(b)]。

圖7

另一種方法如圖8所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊，其余7/8芯線分為兩組[見(jiàn)圖8(a)]，一組插入干路芯線當(dāng)中，另一組放在干路芯線前面，并朝右邊按圖8(b)所示方向纏繞 4～5圈。再將插入干路芯線當(dāng)中的那一組朝左邊按圖8(c)所示方向纏繞4～5圈，連接好的導(dǎo)線如圖8(d)所示。

圖8

（5）單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接。單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接方法如圖9所示，先將多股導(dǎo)線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上5～8圈，最后將單股芯線線頭折回并壓緊在纏繞部位即可。

圖9

（6）同一方向的導(dǎo)線的連接。當(dāng)需要連接的導(dǎo)線來(lái)自同一方向時(shí)，可以采用圖10所示的方法。對(duì)于單股導(dǎo)線，可將一根導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在其他導(dǎo)線的芯線上，再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。對(duì)于多股導(dǎo)線，可將兩根導(dǎo)線的芯線互相交叉，然后絞合擰緊即可。對(duì)于單股導(dǎo)線與多股導(dǎo)線的連接，可將多股導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。

圖10

（7）雙芯或多芯電線電纜的連接。雙芯護(hù)套線、三芯護(hù)套線或電纜、多芯電纜在連接時(shí)，應(yīng)注意盡可能將各芯線的連接點(diǎn)互相錯(cuò)開(kāi)位置，可以更好地防止線間漏電或短路。圖11(a)所示為雙芯護(hù)套線的連接情況，圖 11(b)所示為三芯護(hù)套線的連接情況，圖11(c)所示為四芯電力電纜的連接情況。

圖11

鋁導(dǎo)線雖然也可采用絞合連接，但鋁芯線的表面極易氧化，日久將造成線路故障，因此鋁導(dǎo)線通常采用緊壓連接。

2、緊壓連接

緊壓連接是指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接。銅導(dǎo)線（一般是較粗的銅導(dǎo)線）和鋁導(dǎo)線都可以采用緊壓連接，銅導(dǎo)線的連接應(yīng)采用銅套管，鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)采用鋁套管。緊壓連接前應(yīng)先清除導(dǎo)線芯線表面和壓接套管內(nèi)壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。

（1）銅導(dǎo)線或鋁導(dǎo)線的緊壓連接。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種，如圖12所示。圓截面套管內(nèi)可以穿入一根導(dǎo)線，橢圓截面套管內(nèi)可以并排穿入兩根導(dǎo)線。

圖12

圓截面套管使用時(shí)，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端插入套管相等長(zhǎng)度，以保持兩根芯線的線頭的連接點(diǎn)位于套管內(nèi)的中間，如圖13(a)所示。然后用壓接鉗或壓接模具壓緊套管，一般情況下只要在每端壓一個(gè)坑即可滿足接觸電阻的要求。在對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有要求的場(chǎng)合，可在每端壓兩個(gè)坑，如圖13(b)所示。對(duì)于較粗的導(dǎo)線或機(jī)械強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)合，可適當(dāng)增加壓坑的數(shù)目。

圖13

橢圓截面套管使用時(shí)，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端相對(duì)插入并穿出套管少許，如圖14(a)所示，然后壓緊套管即可，如圖14(b)所示。橢圓截面套管不僅可用于導(dǎo)線的直線壓接，而且可用于同一方向?qū)Ь€的壓接，如圖14(c)所示；還可用于導(dǎo)線的T字分支壓接或十字分支壓接，如圖14(d)和圖14(e)所示。

圖14

（2）銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線之間的緊壓連接。當(dāng)需要將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線進(jìn)行連接時(shí)，必須采取防止電化腐蝕的措施。因?yàn)殂~和鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位不一樣，如果將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線直接絞接或壓接，在其接觸面將發(fā)生電化腐蝕，引起接觸電阻增大而過(guò)熱，造成線路故障。常用的防止電化腐蝕的連接方法有兩種。

一種方法是采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質(zhì)，另一端是鋁質(zhì)，如圖15(a)所示。使用時(shí)將銅導(dǎo)線的芯線插入套管的銅端，將鋁導(dǎo)線的芯線插入套管的鋁端，然后壓緊套管即可，如圖15(b)所示。

圖15

另一種方法是將銅導(dǎo)線鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位相差較小，在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導(dǎo)線的芯線上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線插入鋁套管的一端，鋁導(dǎo)線的芯線插入該套管的另一端，最后壓緊套管即可，如圖16所示。

圖16

3、焊接

焊接是指將金屬（焊錫等焊料或?qū)Ь€本身）熔化融合而使導(dǎo)線連接。電工技術(shù)中導(dǎo)線連接的焊接種類有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釬焊等。

（1）銅導(dǎo)線接頭的錫焊。較細(xì)的銅導(dǎo)線接頭可用大功率（例如150W）電烙鐵進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物。為增加連接可靠性和機(jī)械強(qiáng)度，可將待連接的兩根芯線先行絞合，再涂上無(wú)酸助焊劑，用電烙鐵蘸焊錫進(jìn)行焊接即可，如圖17所示。焊接中應(yīng)使焊錫充分熔融滲入導(dǎo)線接頭縫隙中，焊接完成的接點(diǎn)應(yīng)牢固光滑。

圖17

較粗（一般指截面16mm2以上）的銅導(dǎo)線接頭可用澆焊法連接。澆焊前同樣應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物，涂上無(wú)酸助焊劑，并將線頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內(nèi)加熱熔化，當(dāng)熔化的焊錫表面呈磷黃色說(shuō)明錫液已達(dá)符合要求的高溫，即可進(jìn)行澆焊。澆焊時(shí)將導(dǎo)線接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導(dǎo)線接頭上面澆下，如圖14所示。剛開(kāi)始澆焊時(shí)因?qū)Ь€接頭溫度較低，錫液在接頭部位不會(huì)很好滲入，應(yīng)反復(fù)澆焊，直至完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應(yīng)光潔平滑。

（2）鋁導(dǎo)線接頭的焊接。鋁導(dǎo)線接頭的焊接一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過(guò)鋁導(dǎo)線的連接處，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導(dǎo)線的鋁芯線熔接在一起。電阻焊應(yīng)使用特殊的降壓變壓器（1kVA、初級(jí)220V、次級(jí)6～12V），配以專用焊鉗和碳棒電極，如圖18所示。

圖18

氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線的連接點(diǎn)加熱，使待連接的鋁芯線相互熔融連接。氣焊前應(yīng)將待連接的鋁芯線絞合，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定，如圖19所示。

圖19

三、導(dǎo)線連接處的絕緣處理

為了進(jìn)行連接，導(dǎo)線連接處的絕緣層已被去除。導(dǎo)線連接完成后，必須對(duì)所有絕緣層已被去除的部位進(jìn)行絕緣處理，以恢復(fù)導(dǎo)線的絕緣性能，恢復(fù)后的絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于導(dǎo)線原有的絕緣強(qiáng)度。

導(dǎo)線連接處的絕緣處理通常采用絕緣膠帶進(jìn)行纏裹包扎。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶、滌綸薄膜帶、黑膠布帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。絕緣膠帶的寬度常用20mm的，使用較為方便。

1．一般導(dǎo)線接頭的絕緣處理

一字形連接的導(dǎo)線接頭可按圖20所示進(jìn)行絕緣處理，先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開(kāi)始包纏，包纏兩圈后進(jìn)入剝除了絕緣層的芯線部分[見(jiàn)圖20(a)]。包纏時(shí)黃蠟帶應(yīng)與導(dǎo)線成55°左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2[見(jiàn)圖20(b)]，直至包纏到接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處。然后將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏[見(jiàn)圖20(c)、圖20(d)]，仍每圈壓疊帶寬的1/2，直至將黃蠟帶完全包纏住。包纏處理中應(yīng)用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能露出芯線，以確保絕緣質(zhì)量和用電安全。對(duì)于220V線路，也可不用黃蠟帶，只用黑膠布帶或塑料膠帶包纏兩層。在潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶。

圖20

2．T字分支接頭的絕緣處理

導(dǎo)線分支接頭的絕緣處理基本方法同上，T字分支接頭的包纏方向如圖21所示，走一個(gè)T字形的來(lái)回，使每根導(dǎo)線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導(dǎo)線都應(yīng)包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。

圖21

3．十字分支接頭的絕緣處理

對(duì)導(dǎo)線的十字分支接頭進(jìn)行絕緣處理時(shí)，包纏方向如圖22所示，走一個(gè)十字形的來(lái)回，使每根導(dǎo)線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導(dǎo)線也都應(yīng)包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。

圖22

• 問(wèn)

  拖鏈電纜用什么做絕緣？

  答

  拖鏈電纜的絕緣材料沒(méi)有固定的要求，一般采用PVC、PE、XLPE、TPE、PP、PTFE、FEP、PFA、ETFE等等。

• 問(wèn)

  采用0.1mm銅絲的拖鏈電纜的耐彎曲壽命只能達(dá)到800萬(wàn)次？

  答

  這種說(shuō)法是錯(cuò)誤的。如果采用0.1mm銅絲的拖鏈電纜的耐彎曲壽命只能達(dá)到800萬(wàn)次，那么只代表提出這一結(jié)論的廠家的生產(chǎn)及測(cè)試情況，不能代表整個(gè)拖鏈電纜行業(yè)。不同廠家的生產(chǎn)工藝、導(dǎo)體的品質(zhì)、絕緣和護(hù)套材料的性能、電纜的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用環(huán)境等，都是拖鏈電纜耐彎曲使用壽命的決定因素，任何一個(gè)因素的改變都可能導(dǎo)致實(shí)際電纜耐彎曲壽命的變化。

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